​循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料

　　申请号：CN201510115357.9 申请日：2015.03.16 国家/省市：11（北京)公开号：CN104761267A 公开日：2015.07.08 授权公告号：CN104751267B 授权公告日：2017.03.15 主分类号：C04B35/66分类号：CO4B35/66 申请人：通达耐火技术股份有限公司

　　【技术领域】

　　本发明属于高温耐火材料技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料。

　　【发明内容】

　　本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，解决了循环流化床锅炉系统管道易磨损、寿命短和热利用率低的问题。

　　一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，按质量百分比配比如下，粒度≤3mm 的骨料 50-80%，过 325目的亚白刚玉粉5-20%，粒度≤5um 的碳化硅微粉 1-10%，粒度＜5um 的软质粘土 1-20%，粒度≤0.5mm 的镁砂 1-10%，PA 胶 1-10%，工业级的磷酸溶液 1-10%；另加入外加剂0-0.5wt%。骨料按质量百分比配比如下：1<粒度＜3mm 的均化料 5-50%，粒度＜1mm 的均化料-5-50%，过 180日的均化料-5-50%。亚白刚玉粉中 Al:0，含量≥95wt%，Fes0，含量＜0.5w1%。碳化硅微粉中 sic 含量≥97wt%，，Fe0s含量<0.5Wt%。

　　软质粘士中 Al0s 含量为 30-40W+%，Si0，含量为 45-55W1%，K,O+Naz0含量为≤0.9Wt%，Fez0，含量为≤1.3wt%。

　　镁砂中 MgO 含量为 94-97W+%。PA 胶用工业纯 HePO。和 AI(OH)a 自行配制，其中，H3POa和Al(OH)z的摩尔比为 3-4。外加剂为羧酸类或磷酸类的有机化合物。均化料中 Al0，含量为 80-92Wt%，Fe30，含量为＜0.5Wt%。

　　制备上述可塑料时需准确称量所需原料及外加剂，倒入搅拌机中搅拌均匀后，加入结合剂用量的一半，搅拌 3-6min，使材料混合均匀后，封口困料 24h。然后将剩余的结合剂加入到材料中并将泥料搅拌成可塑状态，在特定模具中捣打成型。

　　本发明的优点在于：对提高本系统运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大意义，具有抗剥落能力、力学强度、热震性能、使用寿命俱佳的特点。

　　【具体实施方式】

　　实施例1：一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，按质量百分比配比如下：1＜粒度≤3mm 的均化料 20%，粒度＜1mm的均化料 25%，过 180目的均化料 15%，过325目的亚白刚玉粉 11%，粒度＜5um 的碳化硅微粉 6%，粒度≤5um 的软质粘土7%，粒度≤0.5mm 的镁砂 2%，pA胶6%，工业级的磷酸溶液 8%：另加外加剂 0.2W+%。

　　实施例2：一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，按质量百分比配比如下：1＜粒度≤3mm 的均化料 15%，粒度≤1mm的均化料 30%，过180 目的均化料 20%，过325目的亚白刚玉粉 8%，粒度二5um 的碳化硅微粉 6%，粒度＜5um 的软质粘士7%，粒度＜0.5mm 的镁砂 2%，PA 胶6%，工业级的磷酸溶液 6%；另加外加剂 0.25Wt%。

　　实施例3：

　　一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，按质量百分比配比如下：1＜粒度＜3mm 的均化料 20%，粒度≤1mm的均化料 30%，过180 目的均化料 18%，过 325目的亚白网玉粉 11%，粒度＜5um 的碳化硅微粉 6%，粒度≤5um 的软质粘土4%，粒度≤0.5mm 的镁砂2%，PA 胶4%，工业级的磷酸溶液 5%；另加外加剂 0.3Wt%。