决定耐火浇注料施工质量的细节有哪些

　　耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配(即骨料与基料的比值)。同时，根据水泥窑的工艺要求(包括工艺温度、含尘量等)，需提高浇注料的耐碱和耐磨性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。

　　加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。  因此，控制耐火浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。在对水泥窑用耐火浇注料损坏机理进行了解后，从以下几个方面进行了开发和调整。单个的预混料可以在较高的温度(约60℃)下储存长大一周，视具体材料情况而定。

　　建议储存过程中适当搅拌，以防填料沉淀。混料时间取决于混合温度，数量，混料设备及具体应用场合，可以为半小时到三小时，所需真空度为0.5-8mpar。对用于高介电强度部件，建议检测添料的质量稳定性和预干燥状态，添料的水分含量应在0.28以下。在25℃以下的有效适用期约为1天，传统终混灌应该每周清洗一次或下班前清洗。如果工作时间间隔较长，含有混合料的管道和计量设备必须用冷却，并用树脂成份清理，以防沉淀和或不希望的粘度增加。