底吹透气砖在线热更换技术

底吹透气砖的热更换是指在转炉热状态下对透气芯砖进行整体更换，以提高复吹效果和全炉役保持复吹工艺。底吹透气砖由于工作条件恶劣，往往蚀损速度大于炉底耐火材料，如不进行更换，底吹只能停止，将对炉役后期的冶金动力学条件产生不利影响。而在热态时，将旧的透气砖更换为新的透气砖，花费很少时间就可保持全炉役复吹。本技术包括底吹砖的设计制作、更换维护和注意事项。

1、底吹透气砖的设计制作

   1)合理的炉底布置。转炉全程复吹是炼钢生产技术的发展要求，核心问题是长寿和高效，长寿是基础，高效是目标。实施芯砖更换技术是确保长寿高效的重要措施，其炉底布置要适应后期更换和安全的要求。该技术仍采用原砖型及8块砖各4块在炉底呈圆形分布，这样更换底吹砖相对可选，每次可更换1～4块，在1块砖更换失败后，其余砖的流量调上来仍能满足底吹供气强度，并且更换的安全性得到提高。

   2)材质选用。底部供气砖用于从转炉底部供入Ar或N2，复吹时产生高温和强烈的搅拌作用，使用要求安全可靠，因此底部供气砖皆采用具有耐高温、耐侵蚀、耐磨损和抗剥落性强的性能的优质镁碳砖，主要理化指标：MgO>76%，Al2O3<0.4%，SiO2<0.6%，体积密度>2.9g/cm3，常温(110℃×24h)耐压强度50MPa，高温(1500℃×3h)耐压强度11MPa，显气孔率<3%。

   3)结构形式。该技术设计时为了便于砌筑、更换和安全需要，底吹采用分体套砖结构。其采用了透气芯砖、上下两块套砖、座砖和透气砖固定装置组合结构形式。套砖砌筑在芯砖周围，对芯砖起保护作用，无须更换，抗侵蚀性抗热震性好，使用中不能炸裂，使用寿命满足多次更换透气砖的需要。座砖在套砖下部，砌筑在永久层耐火材料中，起支撑作用，主要是方便套砖的定位与安装，防止漏钢事故的发生。这样的组合式底吹结构，可在转炉热态下对底吹砖供气效果差、堵塞的透气砖进行更换，提高透气效果，安全可靠。

   4)选择适当的填充料。透气芯砖与套砖之间用散装接缝料填充捣实，可有效防止缝隙漏钢。选用的填充料应该保证使用安全和方便清理。

    5)固定装置。为防止芯砖下沉漏钢，设计采取法兰盘对接螺栓固定装置，安全可靠、安装方便。

2、更换透气砖后的维护

   1)更换透气芯砖后，观察透气砖的炉底状况，如有孤岛现象或间隙大，用流动性较好的补炉料填补缝隙，用直管喷补枪从转炉里面均匀喷补换好的新底吹芯砖周边及缝隙，直至将凸起的部分喷平，使炉底高度与透气砖高度一致，用煤氧枪烧结，烘干后不需烘炉即可兑铁直接正常吹炼。

   2)更换透气砖后开炉前十几炉一定要勤观察透气砖的侵蚀情况和尾管是否有漏气现象，单砖采用基础流量供气设置为15m3/h。透气砖更换后因炉温低补炉料无法快速烧结，需在前几炉冶炼后对透气砖位置实施喷补，将底吹流量恢复到25m3/h。

    3)转炉开新炉后不允许先加废钢，以免砸坏透气砖，要对透气砖的蚀损情况进行跟踪，除每炉人工观察外，定期测试炉底及透气砖的厚度。

3、注意事项

   1)安装或更换透气砖时，操作平台要紧靠炉底，不能摆动和撞击炉底。

   2)要保证芯砖与座砖、套砖严密性，避免因质量问题影响复吹。

   3)透气砖尾管、法兰及供气管路的连接要确保尺寸准确，连接严密，并保证供气畅通，严防出现漏气、堵塞现象。

   4)开炉前检查复吹总管N2压力及管路气体畅通条件，确认后方可开炉炼钢。

   5)更换透气砖需要钻孔或修正孔形时，钻头一定要对准透气砖中心线，切忌损坏保护套砖。如果出现保护套砖破坏严重，则不再安装透气砖，待孔形修正好后改用盲砖封堵。冶炼时如发生炉壳发红、渗钢、漏钢事故，应立即停气封堵。