干燥炉结构及用耐火砖种类

干燥炉都是将水分从被干燥的物质内部向表面迁移，水分蒸发，和通过表面向外部干燥介质中扩散，从而使被干燥物质达到干燥的设备。由于干燥炉的特殊性，对耐火砖等材料的要求也相对多样化一些。

在冶金生产中存在着许多干燥对象，如原材料的干燥，其屮包括煤、耐火粘土、石英砂等；铸造砂型、泥芯的干燥、耐火砖坯、球团矿或压块等半成品在烧结前的干燥以及薄板涂层的干燥等等。

在工业生产中采用的干燥方法有很多种，例如传导干燥、对流干燥和辐射干燥、电阻式加热干燥、高频和微波干燥等。在上述干燥方式中对流干燥由于设备简单、价格便宜、操作费用低，因此是目前主要的工业干燥方式，其他干燥方式则用于有特殊需要的地方。在对流干燥中又分自然干燥和人工干燥两类，前者虽然价格低廉，但占地面积较大而且效率极低，应用受到限制，所以绝大部分工业干燥都采用人工干燥方式，即采用干燥装置（或称干燥炉）进行干燥。

干燥装置（或称干燥炉）可根据不同的干燥对象有连续式干燥装置和间歇式干燥装置。

一、干燥炉的构造

（―）连续式干燥装置

对于散料干燥来说，常用装置有：（1）悬浮料层干燥设备，例如煤的干燥装置。（2）沸腾料居干燥装置。（3）回转干燥筒装置，此干燥方法的优点是：通过控制再循环气体量可以控制干燥介质的含水量，从而达到控制干燥速度的目的；回收一部分余热；提高干燥介质的流速，加强了传热，可提高干燥速度。

对干燥成品坏料来说，最常用的是隧道干燥器，其构造图如下图所示。这里也是用废气再循环的干燥方式。

（二）间歇式干燥装置

对于砂型和泥芯干燥的室式干燥炉，为保证干燥质量，应使炉内气流循环良好，对于炉膛宽度大于2.5m的情况，宜两侧设火道；对于炉膛宽度小于2m的，可设单侧火道。装出料采用台车形式。炉内装料的外轮廓和炉墙之间必须留有间隙。炉膛前后两端应留100〜300mm距离。

为了减少炉门下部吸入冷空气而影响炉温均匀性时，对于炉膛宽度大于4m的室式干燥炉，在炉门口处应设烟道冷空气吸入口。

当车间需要几座同样的干燥炉时，可建成双室炉或三室炉，这样可减少散热和节省占地面积。

二、干燥炉的工作环境

干燥设备是将被干燥物中的水分从母体中蒸发出来的一种装置。这种装置的工作环境因被干燥物的材料、性能及燃烧装置的不同而有所区别。

例如，对干煤的干燥其干燥温度应控制在120〜300℃的范围。对于耐火砖坯料控制在450〜500℃时，才能排除属于物料内部的结晶水分。

铸铁砂型的干燥温度一般是250~400℃、有时也可达到500℃。铸钢砂型温度要求高—些，可达到500〜600℃。

泥芯的干燥温度主要取决干物料组成以及粘结剂的性质，通常炉温在150〜200℃。

对于燃烧室和火道的温度较高，一般在1000℃以上。

三、干燥炉用耐火材料

干燥炉用耐火材料的选择同其他炉一样，是根据干燥炉的工作环境而定。

对于干燥炉的燃烧室及火道可选用普通粘土砖砌筑。

对于可吊起的炉顶可采用轻质耐火浇注料浇灌，在浇灌前，在炉顶钢甲上要焊上锚固钉，以加强炉顶的悬固性。

当炉温低于450℃时，炉墙及炉顶均可用红砖砌筑。

当炉温高于550℃时，炉墙及炉顶采用粘土砖砌筑。

为减少散热损失和蓄热损失，除燃烧室和火道外可全部用普通的耐火纤维材料筑炉，耐火纤维炉节能效果显著，热惰性小等优点，所以目前退火炉、干燥炉采用较多。

以红砖、普通粘土砖砌筑的炉顶，其上部要用轻质隔热材料铺设，例如撒铺硅藻土粉或铺上耐火纤维毡（毯），以减小顶部放热。

对于炉门双层钢板间可用玻璃纤维或普通硅酸铝纤维充填，即起隔散热作用又减轻炉门重量。

台车干燥炉的台车上的耐火材料可用粘土砖或用粘土浇注料砌筑，其隔热砖用轻质粘土砖，硅藻土砖。